Pintamittaus
Jatkuva pintamittaus ja pintakytkin mittaus nesteille ja kiintoaineille
F
L
E
X
Tekninen suorituskyky
Helppokäyttöisyys
Standardituotteet
Luotettavat, lujatekoiset ja helppoja huoltaa
Tekninen suorituskyky
Helppokäyttöisyys
Laadukkaat tuotteet
Erinomainen toiminnallisuus
Tekninen suorituskyky
Helppokäyttöisyys
Erikoistuotteet
Suunniteltu vaativiin sovelluksiin
Tekninen suorituskyky
Helppokäyttöisyys
FLEX-valikoima
Tekninen suorituskyky
Helppokäyttöisyys
Fundamental-valikoima
Täytä perusmittaustarpeesi
Tekninen suorituskyky
Helppokäyttöisyys
Lean-valikoima
Käsittele ydinprosessejasi helposti
Tekninen suorituskyky
Helppokäyttöisyys
Extended-valikoima
Optimoi prosessisi innovatiivisilla teknologioilla
Tekninen suorituskyky
Helppokäyttöisyys
Xpert-valikoima
Hallitse haastavimmatkin sovelluksesi
Tekninen suorituskyky
Helppokäyttöisyys
New
Vertaa
Accuracy
+/-1 mm (0.04 in)
Process temperature
-40 to +150 °C
Process pressure / max. overpressure limit
-1 to +20 bar
Max. measurement distance
15 m (49 ft)
Main wetted parts
PEEK
Accuracy
Liquids:+/- 5 mm (0.2")
Process temperature
-40…+60°C
Process pressure / max. overpressure limit
-1…3 bar
Max. measurement distance
10 m (32.8 ft)
Main wetted parts
PVDF, PBT/PC
Accuracy
Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Process temperature
-40…+80°C
Process pressure / max. overpressure limit
-1…3 bar
Max. measurement distance
40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
Main wetted parts
PVDF, PBT/PC
Accuracy
Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Process temperature
-40…+80°C
Process pressure / max. overpressure limit
-1…3 bar
Max. measurement distance
40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
Main wetted parts
PVDF, PBT/PC
Process temperature
-40 °C...+150 °C
Process pressure / max. overpressure limit
Vacuum...64 bar
Min. density of medium
0.5 g/cm³ (25.0 lb/ft3)
Accuracy
Standard:
Process temperature
Standard:
Pressure measuring range
100 mbar…100 bar
Material process membrane
316L
Measuring cell
100 mbar…100 bar
Process temperature
-50 °C...+150 °C
Process pressure / max. overpressure limit
Vacuum...100 bar
Min. density of medium
0.5 g/cm³
Process temperature
-52°C...+450°C
Process pressure / max. overpressure limit
Any
Main wetted parts
Non-contact
Accuracy
Standard:
Process temperature
-40°C...+110°C
Material process membrane
316L, AlloyC, Gold
Measuring cell
100 mbar...40 bar
Tarvitsetko apua seuraavan laitteen valinnassa ja mitoituksessa?
Valitse, kokoa ja konfiguroi mukavasti parhaiten sopivat tuotteet mittaustehtäviisi ja sovelluksiisi.
Instrumentointi pinnanmittaukseen
Endress+Hauser tarjoaa monipuoliset laitteet jatkuvaan pinnanmittaukseen ja pintarajan tunnistukseen nesteille, pastoille, irtomateriaaleille ja nesteytetyille kaasuille. Pinnanmittauslaitteet on suunniteltu käytettäväksi säiliöissä, siiloissa sekä siirrettävissä konteissa laajasti eri teollisuudenaloilla, varmistaen mittaustarkkuuden, turvallisuuden ja tehokkuuden prosessien hallinnassa.
Endress+Hauser tarjoaa laajan valikoiman pinnanmittausteknologioita, jotka on suunniteltu vastaamaan eri sovellusten erityisvaatimuksiin. Sovelluksesta riippuen pinnanmittaus voidaan toteuttaa värähtelevällä, ultraäänellä, tutkalla, hydrostaattisella, radiometrisellä tai differentiaalipaineteknologialla. Laaja mittausperiaatteiden valikoima takaa luotettavan toiminnan myös vaativissa prosessiympäristöissä, joissa esiintyy korkeita paineita, äärimmäisiä lämpötiloja tai aggressiivisia aineita.
Endress+Hauser tukee asiakkaitaan mittauspisteen koko elinkaaren ajan – suunnittelusta ja käyttöönotosta aina käyttöön ja kunnossapitoon. Käytön aikana pinnananturit ovat keskeisessä roolissa ylitäytön ja kuivakäynnin estämisessä, erityisesti pumppujen ohjauksessa ja turvallisuuteen liittyvissä sovelluksissa. Tämä auttaa varmistamaan turvalliset, tehokkaat ja vakaat prosessiolosuhteet.
Parantunut laitosturvallisuus: Ylitäyttö- ja kuivakäyntitilanteet voidaan estää käyttämällä sopivia pinnanmittausantureita, erityisesti pumppujen ohjaussovelluksissa.Korkea mittaustarkkuus: Kiinteiden aineiden ja nesteiden tarkka pinnantunnistus tukee tasalaatuista lopputuotetta ja tehokasta prosessinohjausta.Sovellusjoustavuus: Laaja valikoima teknologioita tukee erilaisia säiliötyyppejä ja väliaineita, kuten nesteitä, irtomateriaaleja, pastoja ja nesteytettyjä kaasuja.Tasainen tuotelaatu: Jatkuva pinnanmittaus mahdollistaa vakaat tuotantoprosessit, auttaa ylläpitämään yhtenäisiä laatustandardeja ja vähentää hävikkiä.Kustannustehokkuus: Laitteiden kestävä rakenne, vähäinen huoltotarve ja pitkäaikainen mittausten stabiilisuus pienentävät käyttökustannuksia ja minimoivat suunnittelemattomat seisokit.Globaali saatavuus: Endress+Hauser tarjoaa maailmanlaajuisen valikoiman pinnanmittauslaitteita sekä kattavat palvelu-, tuki- ja sovellusosaamisresurssit ympäri maailmaa.
Lue lisää pinnanmittauslaitteista ja pinnanmittauksen periaatteista
Mitä pinnanmittaus on ja mitä pinnanlähetin tekee?
Pinnanmittauksella tarkoitetaan väliaineen – kuten nesteen, irtomateriaalin tai lietteen – korkeuden tai tilavuuden määrittämistä teollisissa säiliöissä, kuten tankeissa, siiloissa ja prosessiastioissa. Se on keskeinen mittaussuure prosessinohjauksessa, varastonhallinnassa ja laitosturvallisuuden varmistamisessa teollisissa sovelluksissa.
Nykyaikaiset pinnanmittausteknologiat on suunniteltu vastaamaan laajaan joukkoon sovellusvaatimuksia ja erilaisia prosessiolosuhteita. Tarjoamalla luotettavia ja tarkkoja mittaustuloksia ne auttavat optimoimaan tuotantoprosesseja.
Pinnanlähettimen päätehtävänä on mitata prosessiväliaineen pinta ja muuntaa tämä fysikaalinen suure standardoiduksi sähkösignaaliksi, kuten analogiseksi 4–20 mA -signaaliksi, HART-signaaliksi tai digitaaliseksi tiedonsiirtoprotokollaksi. Tämä signaali siirretään ohjaus- ja automaatiojärjestelmiin valvontaa, prosessinohjausta ja päätöksentekoa varten. Teollisissa sovelluksissa pinnanlähetin mittaa jatkuvasti säiliön tai astian pinnan korkeutta ja tuottaa luotettavaa tietoa täyttö- ja tyhjennysprosessien ohjaamiseen, varastonhallinnan tueksi sekä turvallisen ja tehokkaan laitostoiminnan varmistamiseksi.
Mitä eroa on pintakytkimellä ja pinnanlähettimellä, ja mitkä ovat pinnanlähettimien neljä keskeistä mittaustoimintoa?
Pintakytkin tunnistaa ennalta määritellyn pinnankorkeuden (esimerkiksi ylä- tai alarajan) ja laukaisee toimenpiteen. Pinnanlähetin puolestaan tuottaa jatkuvaa pinnanmittaustietoa valvontaan, prosessinohjaukseen ja automaatioon.
Pinnanlähettimet tukevat useita mittaustoimintoja sovelluksen ja prosessivaatimusten mukaan. Neljä keskeistä mittaustoimintoa ovat:
Jatkuva pinnanmittaus: Tarjoaa reaaliaikaisen mittauksen prosessiväliaineen tarkasta pinnankorkeudesta. Soveltuu erinomaisesti prosessinohjaukseen, varastonhallintaan ja tilavuuden seurantaan.Pintarajan tunnistus: Tunnistaa, milloin ennalta määritelty pinta (esimerkiksi ylä- tai alaraja) saavutetaan. Käytetään yleisesti hälytyksissä, pumppujen ohjauksessa ja ylitäytön estossa.Rajapintamittaus: Mittaa kahden eri prosessiväliaineen rajapinnan, kuten öljyn ja veden, mahdollistaen luotettavan erotuksen, valvonnan ja prosessinohjauksen monifaasisovelluksissa.Tiheysmittaus: Mittaa prosessiväliaineen tiheyden ja tukee laadunvalvontaa, pitoisuuden seurantaa sekä prosessien optimointia teollisissa sovelluksissa.
Mitkä ovat pinnanlähettimien kolme tyyppiä?
Pinnanlähettimiä käytetään nesteiden, kiinteiden aineiden ja irtomateriaalien pinnankorkeuden mittaamiseen säiliöissä, siiloissa ja astioissa. Mittausperiaatteen perusteella pinnanmittausteknologiat voidaan jakaa seuraaviin päätyyppeihin:
Kontaktittomat anturit
Kontaktittomat pinnananturit mittaavat pinnankorkeuden ilman fyysistä kosketusta mitattavaan väliaineeseen. Ne soveltuvat erityisesti aggressiivisiin, syövyttäviin, korkealämpötilaisiin tai hygieenisiin sovelluksiin.
Tutkapinnanlähettimet: Käyttävät sähkömagneettisia aaltoja pinnan määrittämiseen mittaamalla heijastuneen signaalin kulkuajan.Ultraäänipinnanlähettimet: Lähettävät ultraääniaaltoja ja laskevat pinnankorkeuden heijastuneen signaalin kulkuajan perusteella.Kontaktilliset anturit (sähköiset ja sähkömagneettiset)
Nämä pinnananturit ovat suorassa kosketuksessa väliaineen kanssa ja hyödyntävät sähköisiä tai sähkömagneettisia ominaisuuksia pinnan määrittämiseen.
Aalto-ohjatut tutkapinnanlähettimet: Lähettävät mikroaaltopulsseja mittausanturia pitkin ja mahdollistavat nesteiden, kiinteiden aineiden ja lietteiden jatkuvan pinnan- ja rajapinnan mittauksen erittäin tarkasti.Kapasitiiviset pinnanlähettimet: Mittaavat kapasitanssin muutoksia, kun väliaine toimii dielektrisenä aineena anturin ja vertailuelektrodin välillä. Soveltuvat nesteille ja irtomateriaaleille.Kontaktilliset anturit (paineeseen perustuvat)
Painepohjaiset pinnananturit määrittävät pinnankorkeuden mittaamalla väliaineen aiheuttamaa hydrostaattista painetta.
Hydrostaattiset pinnanlähettimet: Laskevat pinnankorkeuden säiliössä olevan nestepatsaan aiheuttaman paineen perusteella.Differentiaalipaineeseen (DP) perustuvat pinnanlähettimet: Hyödyntävät paine-eron mittausta ja väliaineen tunnettua tiheyttä pinnankorkeuden määrittämiseen, erityisesti suljetuissa säiliöissä.Painepinnanlähettimet: Mittaavat levossa olevan nesteen painetta pinnankorkeuden määrittämiseksi.Mekaaniset anturit
Mekaaninen pinnanmittaus perustuu pinnankorkeuden muutoksen aiheuttamaan fyysiseen liikkeeseen.
Uimuriin perustuvat pinnanmittausanturit: Tunnistavat pinnan uimurin asennon perusteella, joka nousee ja laskee nestepinnan mukana. Rakenteesta riippuen uimurijärjestelmiä käytetään joko pintarajan tunnistukseen (esim. pinnanhälytykset) tai jatkuvaan pinnanmittaukseen mekaanisissa mittausjärjestelmissä. Painoon perustuvat järjestelmät
Painopohjaiset järjestelmät määrittävät pinnan epäsuorasti mittaamalla säiliön kokonaispainon.
Punnitusjärjestelmät: Tarjoavat tarkan ja luotettavan pinnanmittauksen seuraamalla jatkuvasti säiliöiden, siilojen tai astioiden sekä niiden sisällön painoa.
Mikä vaikuttaa pinnanmittausteknologian valintaan?
Oikean pinnanmittausteknologian valinta riippuu useista sovelluskohtaisista tekijöistä. Keskeisiä valintakriteerejä ovat prosessiolosuhteet, mitattavan väliaineen ominaisuudet sekä mittausvaatimukset:
Väliaineen fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet , kuten tiheys, sähkönjohtavuus, syövyttävyys, viskositeetti tai taipumus kertymien muodostumiseenSäiliön geometria ja asennusolosuhteet , mukaan lukien astian koko ja muoto, sisäiset rakenteet sekä anturin asennuspaikkaVaadittu mittaustarkkuus ja vasteaika , riippuen siitä, käytetäänkö mittausta valvontaan, prosessinohjaukseen vai turvallisuustoimintoihinProsessi- ja ympäristöolosuhteet , kuten lämpötila, paine, pöly, vaahto tai höyryn muodostuminenToimialakohtaiset standardit ja määräykset , esimerkiksi hygieenisen rakenteen vaatimukset elintarvike- ja Life Sciences -teollisuudessaPaine- tai lämpötilakompensaation tarve , erityisesti sovelluksissa, joissa prosessiolosuhteet vaihtelevat
Mitä eroa on kontaktillisella ja kontaktittomalla pinnanmittauksella?
Kontaktillinen ja kontaktiton pinnanmittaus eroavat toisistaan pääasiassa siinä, onko mittauslaite suorassa kosketuksessa prosessiväliaineen kanssa. Näiden teknologioiden välinen valinta riippuu sovelluksen olosuhteista, väliaineen ominaisuuksista sekä huoltotarpeista.
Kontaktillisessa pinnanmittauksessa käytetään antureita, jotka ovat fyysisessä kosketuksessa väliaineen kanssa. Tyypillisiä esimerkkejä ovat aalto-ohjattu tutka, hydrostaattiset painemittarit, uimuriin perustuvat laitteet sekä kapasitiiviset koettimet. Nämä teknologiat tarjoavat suoraa ja luotettavaa pinnantietoa erityisesti puhtaissa, vakaissa tai hyvin hallituissa prosessiympäristöissä. Koska anturi altistuu kuitenkin suoraan väliaineelle, kontaktillinen mittaus saattaa vaatia enemmän huoltoa, etenkin sovelluksissa, joissa esiintyy kertymiä, kuluttavuutta tai aggressiivisia aineita.
Kontaktiton pinnanmittaus määrittää pinnankorkeuden ilman kosketusta väliaineeseen. Tutka-, ultraääni- ja laserpinnananturit mittaavat etäisyyttä tuotteen pintaan säiliön yläpuolelta tai säiliön ulkopuolelta. Kontaktiton pinnanmittaus soveltuu erinomaisesti aggressiivisiin, kuumiin, syövyttäviin tai hygieenisiin sovelluksiin, sillä se minimoi kulumisen, kontaminaatioriskin ja huoltotarpeen myös vaativissa prosessiolosuhteissa.
Mikä on tank gauging (säiliömittaus)?
Tank gauging eli säiliömittaus on erikoistunut pinnanmittauksen muoto, jota käytetään nesteiden tilavuuden, massan ja lämpötilan tarkkaan määrittämiseen suurissa säiliöissä, siiloissa ja varastosäiliöissä. Siinä missä perinteinen pinnanmittaus keskittyy tuotteen pinnankorkeuden tai rajapinnan mittaamiseen, säiliömittaus menee pidemmälle yhdistämällä pinnankorkeustiedon muihin mittaustietoihin, kuten lämpötilaan ja tiheyteen.
Näiden mittausten yhdistäminen mahdollistaa tarkan varastolaskennan, reaaliaikaisen tiedonsiirron ohjaus- ja varastonhallintajärjestelmiin sekä varastoitujen tuotteiden luotettavan seurannan. Tämän ansiosta säiliömittaus on olennainen ratkaisu varastonhallinnassa, omistus-/luovutusmittauksissa (custody transfer) ja prosessien optimoinnissa. Se auttaa parantamaan varastoinnin tehokkuutta, vähentämään hävikkejä ja tukee perusteltua, tietoon pohjautuvaa päätöksentekoa.
Miksi varastonhallinta säiliöissä ja astioissa on tärkeää?
Tarkka varastonhallinta prosessiastioissa, varastosäiliöissä ja siiloissa on olennaista tehokkaan toiminnan, turvallisuuden ja kustannusten optimoinnin kannalta. Luotettava varastotieto auttaa käyttäjiä välttämään ylitäyttöä ja tyhjäkäyntiä, parantamaan materiaalien saatavuutta sekä vähentämään tarpeettoman suuria varastotasoja.
Varastonhallinta voi olla haastavaa erilaisten säiliögeometrioiden, muuttuvien väliaineominaisuuksien sekä prosessi‑ ja ympäristöolosuhteiden vuoksi. Näihin haasteisiin vastaamiseksi nykyaikaiset varastonhallintajärjestelmät yhdistävät jatkuvan pinnanmittauksen, lämpötilan seurannan ja tilavuuslaskennan yhdeksi automatisoiduksi kokonaisratkaisuksi.
Tarjoamalla reaaliaikaista varastotietoa ja saumattoman tiedonsiirron ohjaus‑ ja automaatiojärjestelmiin varastonhallinta mahdollistaa paremman prosessinohjauksen, kunnossapidon suunnittelun ja tietoon perustuvan päätöksenteon. Jatkuva pinnanmittaus ja automatisoitu varastoseuranta parantavat merkittävästi resurssitehokkuutta, toiminnan läpinäkyvyyttä ja koko laitoksen suorituskykyä.
Varastonhallinta‑ ja pinnanmittausratkaisuja käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, joilla jokaisella on omat erityisvaatimuksensa ja haasteensa. Tyypillisiä toimialakohtaisia sovelluksia ovat:
Elintarviketeollisuus: Hygieeniset pinnanmittausratkaisut tukevat turvallisia ja tehokkaita prosesseja meijeri‑, panimo‑, juoma‑ ja elintarviketuotannossa. Hygieenisiin sovelluksiin suunnitellut anturit auttavat varmistamaan tuotelaadun, hygieenisten standardien noudattamisen ja luotettavan varastonhallinnan tuotannon ja varastoinnin aikana.Kemianteollisuus: Kemikaalien varastointi‑ ja prosessointisovelluksissa luotettava ja tarkka pinnanmittaus on ratkaisevaa käyttöturvallisuuden parantamiseksi, ylitäytön estämiseksi ja tarkan varastoseurannan varmistamiseksi. Kestävät mittausteknologiat tukevat aggressiivisten, syövyttävien tai vaarallisten väliaineiden turvallista käsittelyä vaativissa prosessiolosuhteissa.Öljy ja kaasu: Öljy‑ ja kaasuteollisuudessa tutka‑, magneetti‑ ja radiometriset pinnanmittausteknologiat tarjoavat luotettavan ja kestävän suorituskyvyn suurissa varastosäiliöissä ja säiliöalueilla. Nämä ratkaisut tukevat tarkkaa varastonhallintaa, omistus‑ ja luovutusmittauksia (custody transfer) sekä turvallista käyttöä äärimmäisissä lämpötila‑ ja paineolosuhteissa.
Mitä laskutusmittaus (custody transfer) tarkoittaa?
Laskutusmittaus tarkoittaa nesteen tai muun hyödykkeen kaupallista luovutusta yhdeltä osapuolelta toiselle siten, että mitattu määrä muodostaa perustan taloudelliselle laskutukselle, verotukselle tai sopimuksiin perustuvalle korvaukselle. Laskutusmittausta käytetään yleisesti esimerkiksi öljy- ja kaasuteollisuudessa, kemianteollisuudessa, energiateollisuudessa sekä energia‑ ja vesihuoltosektoreilla aina, kun nesteiden tai kaasujen omistajuus vaihtuu.
Laskutusmittausten on täytettävä kansainväliset ja kansalliset metrologiavaatimukset, kuten MID‑, OIML‑ tai API‑määräykset, jotta mittausten korkea tarkkuus, jäljitettävyys ja lakisääteinen vaatimustenmukaisuus voidaan varmistaa. Koska jopa pienet mittausvirheet voivat aiheuttaa merkittäviä taloudellisia vaikutuksia, laskutusmittaus edellyttää sertifioituja mittausjärjestelmiä ja erittäin tarkkoja mittalaitteita.
Mitä kalibrointi on ja miksi se on tärkeää pinnanlähettimille?
Kalibrointi on prosessi, jossa pinnanmittauslaitteen mittaustulosta verrataan tunnettuun vertailustandardiin mahdollisten poikkeamien tunnistamiseksi. Kalibroinnilla varmistetaan, että laite mittaa tarkasti määriteltyjen toleranssien puitteissa, ja samalla tuotetaan dokumentoitu jäljitettävyys tunnustettuihin standardeihin.
Kalibrointi on tärkeää pinnanmittauslaitteille, koska prosessiolosuhteet, lämpötilan vaihtelut ja pitkäaikainen käyttö voivat ajan myötä heikentää mittaustarkkuutta. Säännöllinen kalibrointi auttaa havaitsemaan mittausdriftiä, varmistaa luotettavat pinnanmittaustulokset sekä tukee prosessiturvallisuutta, tuotelaatua ja laatujärjestelmien, kuten ISO 9001 ‑standardin, vaatimusten täyttymistä. Teollisissa sovelluksissa tarkka pinnanmittaus on keskeistä varastonhallinnassa, ylitäytön estossa sekä tehokkaassa prosessinohjauksessa.
Endress+Hauser tarjoaa mittalaitteilleen tehdaskalibrointipalveluja, jotka suoritetaan hallituissa tuotanto-olosuhteissa erillisissä kalibrointikeskuksissa. Tehdaskalibroinnit ovat dokumentoituja ja sertifioituja, mikä varmistaa jäljitettävyyden ja vaatimustenmukaisuuden sovellettavien laatujärjestelmien kanssa jo ennen laitteen toimitusta asiakkaalle. Tehdaskalibrointi auttaa varmistamaan korkean mittaustarkkuuden, luotettavan suorituskyvyn sekä auditointivalmiin dokumentaation koko laitteen elinkaaren alusta lähtien.
Kuinka usein pinnanlähettimet tulisi kalibroida ja mitkä tekijät vaikuttavat kalibrointiväliin?
Pinnanmittauslaitteiden kalibrointitiheys riippuu sovelluksesta, prosessiolosuhteista ja mittaustarkkuusvaatimuksista. Kaikille pinnanlähettimille ei ole olemassa yhtä kiinteää kalibrointiväliä. Sen sijaan kalibrointivälit määritellään tyypillisesti riskien arvioinnin, viranomaisvaatimusten sekä laitevalmistajan suositusten perusteella. Monissa teollisissa sovelluksissa pinnanlähettimet kalibroidaan säännöllisin väliajoin, jotta mittaustarkkuus säilyy pitkällä aikavälillä, prosessiturvallisuus varmistetaan ja laatujärjestelmien vaatimukset täyttyvät. Lämpötilan vaihtelut, tuotteen kertymät, mekaaninen rasitus ja pitkäaikainen käyttö voivat ajan myötä vaikuttaa mittauskykyyn, minkä vuoksi määräaikainen kalibrointi on tärkeää.
Kalibrointitiheyteen vaikuttavat useat sovellus‑ ja ympäristökohtaiset tekijät. Keskeisiä ovat muun muassa prosessiolosuhteet, kuten lämpötilan ja paineen vaihtelut, tuotteen kertyminen anturille sekä mitattavan väliaineen ominaisuudet, jotka voivat heikentää anturin suorituskykyä ja pitkän aikavälin mittausstabiliteettia. Lisäksi ympäristötekijät, kuten tärinä ja ympäristön lämpötilan vaihtelut, sekä vaadittu mittaustarkkuus ja mittauksen kriittisyys (esimerkiksi prosessiturvallisuuden, varastonhallinnan tai laadunvarmistuksen kannalta) vaikuttavat kalibrointiväliin. Turvallisuuskriittisissä tai säädellyissä sovelluksissa käytettävät pinnanlähettimet edellyttävät yleensä tiheämpää kalibrointia, jotta mittaus pysyy luotettavana ja vaatimusten mukaisena.
Tekijöitä, jotka määrittävät kalibrointivälin:
Prosessiolosuhteet , kuten lämpötilavaihtelut, painejaksot ja aggressiiviset väliaineetYmpäristötekijät , kuten ympäristön lämpötilan muutokset ja tärinäSovelluksen mittaustarkkuusvaatimukset Toimialakohtaiset määräykset ja yrityksen omat laatuvaatimukset
Näytä lisää
Näytä vähemmän
Erityisen pieni, poikkeuksellisen tehokas: Compact Line
Compact Line tarjoaa huippuluokan suorituskykyä kompaktissa koossa. Tuotevalikoimaan kuuluu Micropilot FMR43 – kompakti laite kosketuksettomaan pinnankorkeusmittaukseen joko 80 GHz:n tai 180 GHz:n taajuudella – sekä käyttövarmuudellaan tunnettu pinta-anturi Liquiphant FTL43 ja luotettava Cerabar PMP43 paineen sekä hydrostaattiseen pinnankorkeuden mittaukseen. Ratkaisumme on suunniteltu erityisesti hygieenisten sovellusten vaatimuksiin, ja ne parantavat prosessien tuottavuutta, turvallisuutta ja yksinkertaisuutta.
Kaikki digitaalisten tutka-antureiden hyödyt mobiilille ja staattiselle pintamittaukselle.
Kaikki uuden sukupolven 80 GHz:n tutka-antureiden hyödyt pinnanmittaukselle.
Kaikki uuden sukupolven 80 GHz:n tutka-antureiden hyödyt pinnanmittaukselle mineraali-, metalli- ja kaivosteollisuudessa.
Kaikki uuden sukupolven 80 GHz:n tutka-antureiden hyödyt pinnanmittaukselle kemian-, öljy- ja kaasuteollisuudessa.
Kaikki uuden sukupolven 80 GHz:n tutka-antureiden hyödyt hygieenisiin pinnanmittauksiin biotieteissä ja elintarviketeollisuudessa.
Compact Linen kaikki edut hygieniasovelluksiin elintarviketeollisuudessa ja biotieteissä.
Kaikki uusien Micropilot FMR10B, FMR20B ja FMR30B-mittausten edut veden ja jäteveden käsittelyyn, kaivos-, mineraali- ja metalliteollisuuteen sekä oheisprosesseihin kaikille teollisuusaloille.
Lataukset
Tutustu lisämateriaaleihin
Pinnanmittauksen yleisesite
Nesteiden ja kiinteiden aineiden pinnanmittausteknologioidemme tuotteet ja palvelut yhdellä silmäyksellä
Lataa
Arvostamme yksityisyyttäsi
Käytämme evästeitä parantaaksemme selauskokemustasi, kerätäksemme tilastoja sivuston toiminnan optimoimiseksi ja toimittaaksemme räätälöityjä mainoksia tai sisältöä.
Valitsemalla "Hyväksy kaikki" hyväksyt evästeiden käytön.evästekäytännöstämme .
Mukauta
Hyväksy vain välttämättömät
Hyväksy kaikki
