Kaasuanalyysi prosessinohjaukseen ja päästömittaukseen

Luotettavat mittaustulokset kaasun koostumuksesta ja kaasupitoisuudesta aina pölypitoisuuteen, näkyvyyteen ja savunilmaisuun parantavat osaltaan prosessinohjausta, päästömittausta, tuotteiden laatua ja laitosten turvallisuutta. Tuotevalikoimaamme kuuluu kaasuanalysaattoreita ja kattavia mittausjärjestelmiä, pöly- ja hiukkasmittauslaitteita, päästötietojen hankintajärjestelmiä sekä tunneleiden monitorointiin tarkoitettuja kunnon monitorointiratkaisuja ja antureita.

• Tehokas prosessinohjaus: Jatkuvat mittausarvot muodostavat perustan prosessinohjaukselle parantaen tuotesaantoa ja säilyttäen tuotteiden laadun tasaisena.
• Luotettavat mittaustulokset: Mittausteknologia ja koko mittausjärjestelmä on konfiguroitu kyseisen mittaustehtävän, kaasun koostumuksen ja mittauspisteen olosuhteiden mukaan.
• Laitoksen turvallisuus ja ympäristövaatimusten noudattaminen: Jatkuva monitorointi mahdollistaa kriittisten kaasupitoisuuksien havaitsemisen, minkä lisäksi se tarjoaa turvallisen käytön ja velvoitteiden noudattamisen dokumentoinnin edellyttämät mittausarvot ja päästötiedot.
• Järjestelmän korkea käytettävyys: Itsemonitorointi, sisäiset vertailutarkastukset, vaihdettavat moduulit ja etädiagnoosi auttavat havaitsemaan huoltotarpeet ajoissa ja vähentämään siten seisokkeja.
• Helppo integrointi ja käyttöönotto: Standardoidut liittymät ja esiasennetut, yhteenliitetyt ja tehtaalla testatut järjestelmät vähentävät paikan päällä tarvittavien asennustöiden määrää ja helpottavat näin myös käyttöönottoa.
• Alhaiset elinkaarikustannukset: Vähäinen huoltotarve, pienempi kulutustarvikkeiden määrä, modulaariset komponentit ja kuntoon perustuva huolto auttavat alentamaan koko käyttöiän aikaisia käyttökustannuksia.

Oikean teollisuuskaasuanalysaattorin valinta alkaa mitattavien kaasuainesosien ja pitoisuusalueiden määrityksellä. Kaasumatriisi ja mittauspisteen olosuhteet – mukaan lukien lämpötila, paine, kosteus ja pölykuorma sekä syövyttävät, myrkylliset tai syttyvät komponentit – määrittävät sopivan mittausmenetelmän ja -järjestelmän.

Käyttötarkoituksesta riippuen mittaus voidaan tehdä suoraan prosessissa in situ -analysaattorilla tai näytettäottavassa järjestelmässä. Näytteenoton kohdalla näytteenotossa ja kaasun käsittelyssä on säilytettävä oleelliset kaasuaineosat analyysiin saakka. Siinä määritetään, tarvitaanko kuuma/märkä- vai kylmä/kuiva-järjestelmä.

Asennusolosuhteet, vaara-alueen vaatimukset, liittymät ja huoltokonsepti viimeistelevät määrityksen. Siihen perustuva ratkaisu voi olla yksittäinen analysaattori, moduulijärjestelmä tai kokonainen mittausjärjestelmä, joka on räätälöity kyseiseen käyttötarkoitukseen.

Samoja analysaattoriteknologioita hyödynnetään eri teollisuudenaloilla eri tehtäviin. Kemiantehtaat ja -jalostamot hyödyntävät online-analyysiä suljetun tuotekierron ohjaukseen, tuotteiden laadun valvontaan ja riskialttiiden kaasukoostumusten ajoissa tapahtuvaan havainnointiin. Kaivos-, mineraali- ja metalliteollisuudessa kaasuanalyysiä käytetään kalsinointi-, sulatus- ja sintrausprosessien ja -päästöjen monitorointiin, mikä tukee ympäristövaatimusten noudattamista ja prosessiturvallisuutta. Voimalaitokset ja energian talteenottolaitokset tekevät mittauksia useissa eri vaiheissa poltosta ja savukaasujen käsittelystä aina lopulliseen päästöjen mittauspisteeseen saakka. Laivoissa järjestelmän tulee kestää myös tärinän, rajallisten huoltoaikaikkunoiden ja muuttuvien käyttöolosuhteiden asettamat haasteet sekä täyttää merenkulkualan hyväksyntöjen asettamat vaatimukset.

Prosessikaasuanalysaattorit tarjoavat online-tietoa tilanteissa, joissa laboratoriossa tehtävien analyysien tulokset tulisivat liian myöhään. Niiden arvot voidaan integroida ohjausjärjestelmään reaktion, polttovaiheen tai kaasunkäsittelyvaiheen säätämiseksi kyseisen toiminnon ollessa käynnissä. Samalla teknologialla voidaan tarkistaa raaka-aineen ja tuotteen laatu tai tunnistaa turvallisuuden kannalta kriittiset muutokset kaasun koostumuksessa.

Tarvittava ratkaisu voi olla yksittäinen in situ -mittalaite, modulaarinen näytettäottava analysaattori tai kokonainen kaasuanalyysijärjestelmä, jossa on näytteenotto-, käsittely- ja ohjauslaitteisto. Analyysimenetelmä, prosessiliitäntä, kotelointi, liittymät ja vaara-alue valitaan yhdessä. Näin ratkaisu vastaa kyseistä kaasuvirtaa ja tehtävää ilman turhia järjestelmälaajuuksia.

Päästömittaus vastaa eri kysymykseen: mitä päästöjä laitos aiheuttaa, ja miten ne tulee dokumentoida? Jatkuvatoiminen päästömittausjärjestelmä (CEMS) mittaa epäpuhtauksia ja laitteistolle määritettyjä vertailuparametreja. Polttoaineenvaiheistus-, prosessi- ja kaasunpuhdistusvaiheet määrittävät kaasumatriisin, ja sovellettavat säännöt määrittävät tarvittavat komponentit, mittausalueet ja laadunvarmistusmenetelmät.

Analysaattori on vain yksi osa kyseistä ketjua. CEMS voi myös sisältää kaasun näytteenoton ja käsittelyn, pölyn ja kaasuvirran mittauksen, ohjauslaitteiston ja päästötietojen hallinnan. Modulaariset laitekaapit jättävät tilaa lisämittauskomponenteille vaatimusten muuttuessa. Isompien hankkeiden yhteydessä kokonaisia suojia voidaan koota, liittää yhteen ja testata tehtaalla. Tämä vähentää tehtävän työn ja liittymien määrää paikan päällä sekä tukee nopeampaa asennusta ja käyttöönottoa.

Pölymittauksen ja pölyn monitoroinnin avulla voidaan dokumentoida savupiipun hiukkaspäästöt, paljastaa vaurioitunut pussisuodatin tai seurata pitoisuusarvoja hionta-, annostelu- ja muissa prosessivaiheissa. Kyseiset tehtävät eivät automaattisesti edellytä saman laitteen käyttöä. Mittauspaikka, odotettu pitoisuus, hiukkasten ominaisuudet, kanavageometria, kaasun nopeus ja kaasun käsittely vaikuttavat kaikki valintaan.

Hajavalomittalaitteilla voidaan mitata pieniä ja keskisuuria pitoisuuksia, kun taas läpäisevyyttä mittaavat laitteet soveltuvat keskisuurille ja suurille pitoisuuksille sekä halkaisijaltaan suuremmille kanaville. Kompaktit anturit voidaan asentaa toiselta puolelta, ja niiden itsemonitorointitoiminto auttaa vähentämään säännöllisesti tehtävien toimenpiteiden tarvetta. Kyllästetty savukaasu edellyttää erilaista menettelyä: vesipisarat lasketaan hiukkasiksi, jolloin näytettäottava tasausputki lämmittää kaasun osavirran kastepisteen yläpuolelle ennen pölypitoisuuden mittausta. 

Vaatimustenmukaisuusraportit edellyttävät mittausarvojen ja toimintatilatietojen keräämistä, tarkastamista, tallentamista ja esittelemistä sovellettavien säännösten mukaisesti. Tietojen hankinta- ja käsittelyjärjestelmä, kuten MEAC300, muuntaa analysaattorisignaalit todennettavissa oleviksi päästö- ja toimintatiedoiksi sisältäen rajojen ylittymiset sekä tilatiedot ja -ilmoitukset.

Monitoring Boxia käytetään toiseen tarkoitukseen. Se yhdistää laitteen nykyiset ja historiatiedot tehdäkseen analysaattorin ja järjestelmän tilan muutokset näkyviksi. Käyttö- ja huoltotiimit voivat hyödyntää näitä tietoja päättäessään tarvittavista toimenpiteistä. He voivat myös tehdä ennen huoltokäyntiä tarvittavat valmistelutyöt mukaan lukien tarvittavien varaosien hankinta.

Erityiset anturit suorittavat erilaisia tehtäviä tietunneleissa. Ilmanlaadun mittauslaitteet monitoroivat näkyvyyttä ja CO-tasoa ja laitekonfiguraation mukaan myös NO- tai NO₂-tasoa tarjoten tarvittavat tiedot ilmanvaihdon ohjaukselle; ilmavirran nopeus ja suunta mitataan erikseen. Savunilmaisimet tunnistavat savuhiukkaset vain sekunneissa ja lähettävät asiasta ilmoituksen tunnelin ohjausjärjestelmään. Erityiset näkyvyyttä mittaavat laitteet mahdollistavat sovelluksesta riippuen näkyvyyden lisämittauksen tunnelissa.

Säädettävää diodilaserabsorptiospektroskooppitekniikkaa (TDLAS) hyödyntävät kaasuanalysaattorit mahdollistavat monenlaisten prosessisovellusten pitoisuusmittauksen. Tutustu tarjolla oleviin analysaattoreihin ja löydä oikea ratkaisu mittaustehtävääsi.

Sammutettuun fluoresenssiin (QF) perustuvat analysaattorit mahdollistavat nopean, jatkuvan happimittauksen monenlaisissa prosessisovelluksissa. Tutustu tarjolla oleviin analysaattoreihin ja löydä oikea ratkaisu mittaustehtävääsi.

Raman-spektroskopiaan perustuvat analysaattorit mahdollistavat kaasun koostumuksen mittauksen monenlaisissa prosessisovelluksissa. Tutustu tarjolla oleviin analysaattoreihin ja löydä oikea ratkaisu mittaustehtävääsi.