MRO-optimointi kemiantehtaissa

Täytä prosessin käytettävyys- ja tuottavuustavoitteet ja toimi samalla tehokkaasti

Huoltoa, korjausta ja ylläpitoa pidetään usein haastavana ja kalliina. Laitteiden luotettavuutta tukevien osien saatavuus nn kuitenkin tarpeen varmistaa . Haasteita ovat muun muassa integrointi kokonaissuunnitteluun, laitteiden luotettavuuden ja saatavuuden lisääminen, varaston optimointi ja tehokas kulujen hallinta. Tuemme sinua kemiantehtaasi MRO-optimoinnissa.

Miten voimme auttaa

Autamme sinua MRO-prosessiesi optimoinnissa ja tarjoamme tehokkaan, taloudellisen ja paperittoman ratkaisun, joka integroituu liiketoimintaprosesseihisi ja vähentää kuluja ja virheitä. MRO-asiantuntijamme tunnistavat potentiaaliset sovellusalueet, joilla voimme lisätä turvallisuutta ja tehokkuutta tai alentaa kunnossapitokustannuksia. Seuraavat testatut menetelmät auttavat sinua työnkulun optimoinnissa:

  • liiketoimintaprosessien konsulttien johtama työpaja: vallitsevan tilanteen (As-Is) läpikäymisen ansiosta löydetään mahdolliset parannuskohteet. Näitä parannuksia ja uusia ratkaisuja käytetään tilanteen parantamisen (To-Be) suunnitteluun.

  • optimoidut kalibrointitoiminnot: kalibrointivälin optimointipalvelumme tarjoaa pitkäkestoiset kalibrointivälit, jotka perustivat tieteellisiin menetelmiin.

Applications

Liiketoimintaprosessien konsultointi

Tehokas prosessien optimointi tai onnistuneet projektin toteuttamiset eivät tapahdu vain paperilla, vaan myös ihmisten mielissä ja heidän työtavoissaan. Siksi olemme kehittäneet yleiseen prosessiteollisuuteen sopivan standardipalvelun, joka perustuu yleisiin liiketoimintaprosessien hallintamalleihin. Kemiantehtaiden MRO-optimointipalvelumme auttaa sinua tekemään oikeita päätöksiä.

Liiketoimintaprosessien konsultointi auttaa sinua MRO-prosessien optimoinnissa
Our Solution

Liiketoimintaprosessien työpajassa tuemme sinua kaikkien asiaankuuluvien vaiheiden sisällön määrittämisessä. "As-Is" -analyysi edustaa todellista tilannetta. Tämä vaihe tarvitaan, jotta ymmärretään, miten vaikutus muuttuu siirryttäessä nykyisestä tilanteesta uuteen. "To-Be" -tilanne sisältää prosessin kuvauksen, uuden järjestelmän arkkitehtuurit, siihen liittyvät työnkulut ja tiedon vaihdon eri järjestelmien välillä. Se esittää realistisen ja parhaan mahdollisen ratkaisun.

  • Tulos auttaa kaikkia ymmärtämään tarvittavat "lääkkeet" ja mitä tarvittaviin toimiin ryhtymällä saavutetaan.

  • Kattavassa dokumentissa esitellään takaisinmaksuskenaariot ja/tai potentiaaliset säästöt. Nämä tulokset esitellään osakkaille ja johdolle, jolloin varmistetaan heidän mukanaolonsa.

  • Metodologiaa sovelletaan yli 70 kertaa eri aloille, kemianteollisuus mukaan lukien. Järjestelmällisen lähestymistavan ja parantamissuositusten selkeästi vaiheistetun etenemissuunnitelman ansiosta menestys on kestävämpää.

Kalibrointivälien optimointi

Nykyisin useimpien kemianteollisuuden valmistajien kalibrointivälit perustuvat satunnaisesti määritettyihin päivämääriin. Lakivelvoitteet luultavimmin täyttyvät, mutta seurauksena on myös kenttälaitteiden liian tiuhat tai liian harvat kalibroinnit, jolloin resursseja menee hukkaan tai riskit kasvavat. Kalibrointi ajoitetaan perinteisesti vuosittaisen käyttökatkoksen ajankohtaan. Tämä voi olla tuntua sopivalta, mutta järjestöt, kuten ILAC eivät suosittele kiinteitä kalibrointivälejä ilman tarkastusta, sillä niitä ei pidetä luotettavina.

kalibrointivälien optimointi parantaa MRO-prosesseja kemiantehtaissa
Our Solution

Calibration Interval Optimization (CIO) -palvelutuotteemme käyttää tieteellisesti todennettua menetelmää seuraavan optimaalisen kalibrointipäivän laskemiseen. Tämä menetelmä vaikuttaa poikkeamaan, riskiin ja muihin seikkoihin, joilla kalibrointivälit optimoidaan prosessitarpeisiisi. Se auttaa sinua toiminnallisessa tehokkuudessa ja kunnossapitobudjetin tavoitteissa pysymisessä. Samanaikaisesti se minimoi riskit, koska jokainen kenttälaite saa tarkalleen tarvitsemansa määrän kalibrointia. CIO:n ansiosta voit:

  • alentaa kustannuksia (milloin mahdollista) pidentämällä kalibrointivälejä

  • pienentää riskejä (milloin tarpeellista) lyhentämällä kalibrointivälejä

Paranna kemiallisen prosessisi käytettävyyttä

Grafiikka MRO-optimoinnin vaiheista ©Endress+Hauser

Prosessityöpajassa todennettujen vaiheiden avulla voit parantaa MRO-työnkulkuasi ja säästää aikaa ja rahaa.

Calibration Interval Optimization (CIO) ©Endress+Hauser

Kalibroinnin jälkeen laskennat käynnistetään ja lasketaan seuraava optimaalinen kalibrointiväli. Tämän menettelyn ansiosta kalibrointiohjelma havaitsee poikkeamat varhaisessa vaiheessa.

Kalibrointivälien optimointi

Our experience shows that only 20% of instruments are set with an optimal calibration interval. 67% of calibration intervals can be significantly increased, this offers a substantial saving potential.

Edut

Menestyksesi on päätavoitteemme. Huolimatta siitä, kuinka haastavia ylläpitotavoitteet ovat, asiantuntijamme tukevat sinua optimoinnissa. Tuemme sinua ottamalla käyttöön kestävän käyttöikäohjelman, joka auttaa kemian prosessiesi käytettävyys- ja luotettavuustavoitteissa.

  • 67 %

    nykyisistä kalibrointiväleistä voidaan pidentää merkittävästi

  • 50 %

    pienempi varasto käytettäessä kestävää käyttöikäohjelmaa

  • 25 %

    lisää käytettävyysaikaa otettaessa käyttöön täysin tasapainoinen, testattuun menetelmään perustuva huolto-, korjaus- ja ylläpitotöiden optimointistrategia

Selaa portfoliotamme!

Related Stories

Muut teollisuusalat