Digitaalinen etumatka
Endress+Hauser hyödyntää dataa ja tekoälyä sisäiseen prosessien optimointiin. Se on lähestymistapa, joka auttaa yritystä saavuttamaan yhä korkeampia standardeja - ja viime kädessä pitämään asiakkaat tyytyväisinä.
Endress+Hauserin mittalaitteita laaja valikoima eri versioita, joten käytännössä jokainen mittalaite on yksilöllinen.
Tarkka ennustaminen
Endress+Hauserin mittalaitteet eivät ole vakiovarastotuotteita. Niistä on laaja valikoima eri versioita, joten käytännössä jokainen mittalaite on yksilöllinen. Yritys valmistaa vuosittain tilauksesta noin kolme miljoonaa anturia, joista useimpien läpimenoaika on vain muutama päivä. "Varmistaaksemme, että laitoksillamme on materiaaleja ja resursseja oikeisiin määriin ja oikeaan aikaan, meidän on ennakoitava markkinakysyntä vähintään 12 kuukautta eteenpäin", sanoo Oskar Kroll, projektijohtaja yrityksen toimitusketjusta. Äskettäin esitelty koneoppimismalli alkaa tukea tiimejä tällä alalla. "Sen historiatietojen analyysi tunnisti malleja ja keskinäisiä suhteita - nyt malli soveltaa näitä havaintoja uuteen dataan antureidemme kysynnän ennustamiseksi", Kroll kertoo. Vain kolmen kuukauden omien tutkijoiden ja ulkopuolisten asiantuntijoiden koulutuksen jälkeen malli oli valmis tekemään ensimmäiset tarve-ennusteet eri tekijöiden perusteella, kuten tarjouspyynnöt, saapuvat tilaukset, valuuttakurssit, öljyn ja kaasun hinnat, talousindikaattorit ja juhlapyhät.
"Mallin optimoimiseksi teimme sille jälkitestauksen aikana, jona tiesimme jo saapuvien tilausten todellisen määrän. Nyt on kulunut vuosi siitä, kun aloimme käyttää sitä rullaavissa 12 kuukauden ennusteissa. Kyseisissä maissa olevat tiimimme tarkistavat näiden ennusteiden uskottavuuden ja lisäävät omat näkemyksensä", Kroll sanoo. Tämä ihmisen ja tekoälyn yhdistelmä toimii hyvin. Kroll: "Alkuluvut osoittavat, että ennusteet ovat tarkentuneet. Tämä parantaa suunnitteluamme ja auttaa meitä vastaamaan asiakkaiden odotuksiin luotettavasti."
Yhä useammat yritykset joutuvat varmistamaan, että niiden toimitusketjut eivät riko ihmisoikeuksia tai ympäristövelvoitteita.
Läpinäkyvät toimitusketjut
Yrityksiä edellytetään yhä enemmän varmistamaan, että niiden toimitusketjut eivät riko ihmisoikeuksia ja ympäristövelvoitteita. Tämä tarkoittaa toimittajien tarkkaa valvontaa ja monitorointia. "Kansainvälisenä yrityksenä, jolla on yli 12 000 toimittajaa, tiesimme, että ainoa tapa täyttää nämä vaatimukset on tukijärjestelmä", sanoo Endress+Hauserin yrityshankintajohtaja Thomas Nierlich. Hänen tiiminsä löysi etsimänsä ratkaisun Prewaven avulla. Tämä startup-yritys on kehittänyt alustan, joka käyttää tekoälyä analysoimaan verkosta ja sosiaalisesta mediasta kerättyä tietoa yli 400 kielellä. "Prewave työskentelee kellon ympäri, analysoi näitä tietoja ja tekee riskiarvioita strategisista toimittajista", Thomas Nierlich selittää. Jos toimittajan tehtaan lähellä tapahtuu protesti tai alueella tapahtuu luonnonkatastrofi, globaali hankintatiimi ja paikalliset ostajat saavat ilmoituksen. "Näemme myös yhdellä silmäyksellä, onko toimittajia, joiden kanssa meidän pitäisi olla kattavasti tekemisissä tietyissä asioissa välttääksemme häiriöt toimitusketjussamme", Nierlich sanoo. Yhtenä Prewaven ensimmäisistä asiakkaista Endress+Hauser pystyi osallistumaan työkalun kehittämiseen. "Palvelu- ja tuotantoyrityksemme käyttävät Prewavea nyt myös yleiseen riskienhallintaan ja uusien toimittajien arviointiin. Kaikki tämä auttaa meitä vahvistamaan toimitusketjujamme ja parantaa kykyämme täyttää tilaukset luotettavasti ja ajallaan", Nierlich selittää.
Endress+Hauserilla kalibrointi on keskeinen vaihe valmistusprosessissa.
Nopea kalibrointi
Kalibrointi on keskeinen vaihe Endress+Hauserin valmistusprosessissa. "Näin varmistamme, että mittauslaitteemme toimivat teknisten tietojen mukaisesti", sanoo virtausmittaustekniikan tuotekeskuksen kalibrointijärjestelmien pääprojektipäällikkö Jörg Zacheres. Mutta kalibrointi vie aikaa. "Joten, mietimme: voidaanko tätä prosessia nopeuttaa ilman, että laatu heikkenee?" Tavoitteena oli nopeuttaa Endress+Hauserin eniten myymien sähkömagneettisten virtausmittareiden tilausten toteuttamista. Haasteena oli näkyvyys, kuten edistynyt asiantuntija-kalibrointianalyytikko Jonas Bretz kertoo: "Suurin osa prosessista on automatisoitu ja se tapahtuu muualla kuin laitoksella." Läpinäkyvyyden saavuttamiseksi tiimi keräsi eri lähteistä tietoja laitteesta, prosessista ja tuotantolaitoksesta. "Kaikki mukanaolijat pystyivät visualisoimaan tapahtumasarjan kokonaisuudessaan ja täydellisesti. Tämä auttoi meitä kehittämään yhteisymmärrystämme siitä, miten asiat tapahtuivat", Bretz sanoo.
Tiimi optimoi kalibrointiprosessin kaikissa laitoksissa ympäri maailman tiiviissä yhteistyössä toimivaltaisten viranomaisten kanssa. Jörg Zacheres on tyytyväinen tulokseen: "Kalibrointiprosessi on nyt noin 30 prosenttia lyhyempi. Jotkut vaiheet on poistettu, toiset virtaviivaistettu, ja onnistuimme jopa muodostamaan lisävaiheen laadunvalvontaan." Tiimi on myös juuri lyhentänyt Coriolis-virtausmittareiden kalibrointiaikaa. Lisäksi muitakin projekteja on valmisteilla: "Olemme rakentaneet kaikkialle konserniin data- ja tekoälyalustan, jonne voimme pian kerätä kaikki kalibrointitiedot automatisoidulla ja standardoidulla tavalla. Tämä virtaviivaistaa datatutkijoidemme työtä ja auttaa meitä toteuttamaan optimointiprojekteja entistä nopeammin", sanoo datatuotteen omistaja Jean Gutknecht.
