Prosessilaitosten digitalisaatio – suoraviivaisesti
IO-Link-teknologian suosio on kasvamassa varteenotettavana vaihtoehtona pienikokoisten prosessiyksiköiden digitalisoinnissa kohtuullisilla mittausvaatimuksilla.
Kenttätason digitalisaatio on ratkaiseva menestystekijä pitkän aikavälin kilpailukyvyn turvaamiseksi. Oikean viestintäteknologian valinta riippuu sovelluksesta, anturin monimutkaisuudesta ja verkkovaatimuksista.
Teollinen Ethernet on kehittymässä uraauurtavaksi standardiksi prosessisuunnittelulaitosten automatisoinnissa, ei vähiten Ethernet-APL:n käyttöönoton ansiosta. Saumaton tiedonsiirto ilman protokollamuunnosta avaa älykkäiden mittalaitteiden ja toimilaitteiden lisäarvotoiminnot parhaalla mahdollisella tavalla mahdollistaen laitoksen optimaalisen toiminnan.
Jokaisella laitoksella on kuitenkin myös erilaisia rajakytkimiä ja mahdollisesti vähemmän kriittisiä mittauspisteitä, jotka voidaan varustaa yksinkertaisemmalla mittalaitteistolla. Tässä tapauksessa IO-Link antaa tärkeän panoksen täydelliseen digitalisointiin kenttätasolla ja se toimii hyödyllisenä lisänä erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa sekä biotieteissä.
Entä kyberturvallisuus?
Digitalisaatio voi tuntua pelottavalta. Vaikka se tuo uusia mahdollisuuksia, se tuo mukanaan myös haasteita, erityisesti kyberturvallisuuteen liittyen. IO-Linkin kaksisuuntainen pisteestä pisteeseen -arkkitehtuuri yhdistettynä IO-Link-isännän kykyyn salata tietoja lisäävät prosesseihisi lisäsuojan. Ottamalla käyttöön IO-Linkin vahvistat laitoksesi puolustautumista ulkoisia kyberuhkia vastaan ja turvaat kriittisiä prosesseja.
Miten päättää, mikä teknologia sopii laitoksellesi?
Onko kenttätason digitalisaatio luonnostaan monimutkaista ja varattu asiantuntijoille? Endress+Hauserin digitaalisen integraation johtajan Franz Durmeierin mukaan vastaus on: ei välttämättä. Jos projektiin liittyy monimutkaisia antureita, kriittisiä mittauspisteitä tai pidempiä etäisyyksiä, Endress+Hauserin digitaalisen integraation asiantuntija suosittelee teollista Ethernetiä, jotta mittauslaitteiden edistyneet toiminnot ja data-analytiikka voidaan hyödyntää täysimääräisesti. "Mutta pienemmällä alueella kytkimille ja yksinkertaisille antureille, IO-Link on hyvä vaihtoehto", hän sanoo. Koska se voi toimia olemassa olevan Ethernet- tai kenttäväylärakenteen rungossa, ei-kriittiset mittauspisteet voidaan kustannustehokkaasti digitalisoida, mikä parantaa monitorointia ja kunnossapitoa.
IO-Link on avoin digitaalinen viestintästandardi, joka otettiin käyttöön noin kaksi vuosikymmentä sitten tehdasautomaatiota varten. Sen kaksisuuntainen arkkitehtuuri, kustannustehokkuus ja toteutuksen helppous ovat herättäneet kiinnostusta prosessiteollisuudessa. Toisin kuin perinteiset väyläjärjestelmät, IO-Link perustuu pisteestä-pisteeseen-topologiaan, jossa jokainen anturi kytkeytyy suoraan vakiokaapelilla IO-Link-isäntälaitteeseen. Tämä puolestaan integroituu saumattomasti yleisesti käytettyihin kenttäväyliin ja ohjausjärjestelmiin mahdollistaen kaksisuuntaisen tiedonvaihdon.
IO-Linkin yksinkertaisuus ja yhteensopivuus tekevät siitä erityisen sopivan alustalle asennettuihin järjestelmiin elintarvikesovelluksissa. Teknologia on yleensä ihanteellinen pienikokoisiin sovelluksiin, joissa on rajoitettu määrä mittauspisteitä – esimerkiksi annostelu-, täyttö- ja puhdistusjärjestelmissä tai kunnallistekniikassa ja vedenkäsittelyssä. Kaapelin maksimipituus 20 metriä ja tiedonsiirtonopeus – suunnilleen 90-luvun modeemiin verrattavissa – ovat enemmän kuin tarpeeksi. "Näihin sovelluksiin Endress+Hauser tarjoaa kattavan valikoiman hygieenisiä IO-Link-tuotteita, jotka täyttävät kaikki asiaankuuluvat prosessiparametrit", Durmeier sanoo.
Lataukset
Tutustu lisämateriaaleihin
