Kokeile etsiä avainsanoilla, tuote- tai tilauskoodilla tai sarjanumerolla, esim. "CM442" tai "tekniset tiedot"
Aloita haku syöttämällä vähintään 2 merkkiä.

Kierrätysvallankumous

Kierrätetäänkö käytetyt jogurttipurkit takaisin jogurttipurkeiksi? Ei onnistu! Se oli paikkansa pitävä toteamus pitkään – kunnes belgialainen Indaver kehitti uudenlaisen kemiallisen kierrätysprosessin.

08.06.2026 Teksti: Christine Böhringer Valokuvaus: Indaver, Vintage Productions, Unsplash, 3st kommunikation
Indaver hajottaa muoviset elintarvikepakkaukset alkuperäisiksi molekyylikomponenteiksi.

Muovit, joilla on oudolta kuulostava nimi, ovat kaikkialla jokapäiväisessä elämässämme. Vilkaisu jokaisen kodin jääkaapin sisälle paljastaa polystyreenin ja polyolefiineja, kuten polyeteenin ja polypropeenin. Nämä muovit kestävät öljyjä, rasvoja ja happoja. Ne eivät vuoda aineita, eivätkä eritä tai ime hajuja. Kaikki tämä tekee niistä täydellisen pakkausmateriaalin elintarvikkeille ja juomille. Muoveja käytetään liha- ja sienipakkauksissa, jogurtti- ja kermapurkeissa, suojakalvoissa, maitotölkkien sisävuorauksissa ja monissa muissa sovelluksissa.

Olennaiset tiedot

180 kg

on määrä, jonka jokainen eurooppalainen tuottaa pakkausjätettä vuosittain.

Olennaiset tiedot

26 000 tonnia

Se on Indaverin Plastics2Chemicals -aitoksen vuosikapasiteetti.

Olennaiset tiedot

10%

kierrätysmateriaalia tulee olemaan elintarvikepakkausten vähimmäisvaatimus EU:ssa tulevina vuosina.

Mutta kaikissa eri käyttötarkoituksissaan yksittäistä tarkoitusta palvelleet muovit enimmäkseen poltetaan tai upotetaan suoraan kaatopaikalle. Maailmanlaajuisesti vain noin 10 prosenttia polyolefiineista kierrätetään ja polystyreenistä vain noin 1 prosentti. "Tämä johtuu siitä, että näitä muoveja on tähän asti ollut erittäin vaikea käyttää uudelleen", kertoo Johan Verdeyen, Endress+Hauser Belgiumin kemianteollisuuden johtaja. Elintarvikepakkausjätteen tilavuuspaino on pieni, se on yleensä ruokajäämien likaama ja sisältää usein monia eri materiaaleja. Tämä tekee lajittelusta ja puhdistuksesta mekaanista kierrätystä varten erittäin resurssivaltaista. Ja vaikka se kierrätetään, turvallisuusnäkökohdat tarkoittavat, että kierrätysmateriaali voidaan jalostaa vain ei-elintarvikelaatuisiksi tuotteiksi, kuten shampoopulloiksi. Tästä johtuen uusia elintarvikepakkauksia valmistetaan edelleen öljyperäisistä raaka-aineista.

Kestävän muutoksen edelläkävijä

Indaver on kerännyt arvokkaita raaka-aineita ja puhdasta energiaa teollisuus- ja kotitalousjätteistä yli 40 vuoden ajan. Yhtiö on myös sitoutunut poistamaan epäpuhtaudet turvallisesti materiaalikierrosta suojellakseen ihmisiä ja ympäristöä. Siten se auttaa luomaan puhtaamman, kestävämmän yhteiskunnan ja tukee siirtymistä kiertotalouteen. Indaver on yksi Euroopan johtavista kestävän jäte- ja materiaalihuollon yrityksistä, jolla on toimipaikat Belgiassa, Hollannissa, Ranskassa, Saksassa, Portugalissa, Italiassa, Irlannissa ja Isossa-Britanniassa. Vuonna 2024 yli 2 300 työntekijää käsitteli 5,6 miljoonaa tonnia jätettä, mikä tuotti 945 miljoonan euron myynnin. Indaver näkee erittäin motivoituneiden työntekijöidensä sitoutumisen ja asiantuntemuksen olevan avainasemassa onnistuneissa projekteissa ja palveluissa.

Roskakorista Indaveriin ja takaisin jääkaappiin

Indaver haluaa muuttaa tämän. Belgialainen kestävän jätteenkäsittelyn edelläkävijä pyrkii tekemään elintarvikepakkauksista kierrätettäviä. Tätä tarkoitusta varten se otti viime vuonna käyttöön uraauurtavan kemikaalien kierrätyslaitoksen investoiden siihen yhteensä 105 miljoona euroa. Plastics2Chemicalsin laitos Antwerpenissä käyttää Indaverin itse kehittämää teknologiaa ja se hajottaa käytöstä poistetut muovit niiden alkuperäisiksi kemiallisiksi komponenteiksi. Jatkokäsittely puhdistaa nämä siihen pisteeseen, että ne ovat neitseellisiä ja siten sopivia uudelleenkäyttöön elintarvikepakkaustuotannossa. Joten nyt on vihdoin mahdollista tehdä uusia jogurttipurkkeja vanhoista.

Maailmanlaajuisesti vain noin 10 prosenttia polyolefiineista 
kierrätetään. ©Indaver

"Plastics2Chemicalsin avulla olemme onnistuneet muuttamaan jätteet arvokkaiksi raaka-aineiksi. Olemme saavuttaneet tämän tuloksen yhdistämällä innovaation, näkemyksen, yrittäjyyden, yhteistyön ja käsityötaidon", ilmoitti Indaverin toimitusjohtaja Karl Huts Plastics2Chemicalsin tehtaan virallisissa avajaisissa syyskuussa 2025. Koko arvoketjun kumppanuudet ovat olleet avainasemassa tässä projektissa. Yritys teki yhteistyötä yliopistojen kanssa tutkiakseen uutta lämpödepolymerointiteknologiaa ja validoidakseen prosessin askel askeleelta. Muut kumppanit tarjoavat muovijätteen raaka-aineen ja ostavat lopputuotteet. Ja mitä tulee mittausteknologiaan, Indaver on valinnut Endress+Hauserin kumppanikseen kaikkiin tarpeisiinsa. Tehdas käyttää yli tuhatta Endress+Hauser-mittalaitetta varmistaakseen tehokkaat ja luotettavat päästä päähän -prosessit.

Endress+Hauser osallistui Antwerpenin projektiin sen varhaisessa vaiheessa. ©Indaver

Tehokkuutta digitalisaation avulla

"Kumppanuus Indaverin kanssa on kasvanut ajan myötä, ja yhteistyö on vahvistunut viimeisen viiden vuoden aikana molemminpuoliseen kunnioitukseen ja tiedon jakamiseen", kertoo Endress+Hauser Belgiumin yrityskonsultti Johan Puimège. "Meillä on yhteinen lähestymistapa projekteihin: vahva keskittyminen toiminnan erinomaisuuteen ja uusimpien teknologioiden hyödyntäminen."

Endress+Hauser osallistui Antwerpenin projektiin sen varhaisessa vaiheessa. Tiimin tehtävänä oli optimoida suunnittelu, toimitus, käyttöönotto, käyttö ja ylläpito – ja siten myös kustannukset – laitoksen koko elinkaaren ajan. "Siksi otimme vastuun koko verkkosuunnittelusta ja mittalaitteiston valinnasta ja kehitimme digitalisointikonseptin", Puimège sanoo. Tuloksena oli Indaverin tarpeisiin täydellisesti räätälöity mittalaitejärjestelmä, joka puolestaan ​​varmistaa prosessin vakauden ja korkean hyötysuhteen.

Uusia rakennuspalikoita

Tähän päivään saakka lähes kaikki muovijätteen kierrätys on tapahtunut mekaanisesti. Materiaali lajitellaan, murskataan, pestään, kuivataan, sulatetaan ja jalostetaan rakeiksi. Mutta koska polymeerien kemiallinen rakenne pysyy muuttumattomana, kierrätysmateriaalin laatu riippuu pitkälti siitä, miten hyvin raaka-aine on lajiteltu ja puhdistettu. Ja tässä piilee ongelma: muovijätteet, erityisesti pakkausjätteet, ovat usein voimakkaasti saastunutta materiaalisekoitusta. Lisäksi mekaanisissa prosesseissa muovia ei voida kierrättää loputtomasti, eikä kierrätysmateriaalia voida usein käyttää uudelleen alkuperäiseen käyttötarkoitukseensa. Toisaalta kemiallisessa kierrätyksessä muovit muodostavat polymeeriketjut hajoavat molekyyleiksi – niiden alkuperäisiksi kemiallisiksi rakennuspalikoiksi. Näistä rakennuspalikoista voidaan sitten valmistaa uusia, fossiilisista raaka-aineista valmistettuja neitseellisten muovien laatuisia muoveja, mikä tekee niistä vaativiin sovelluksiin, kuten elintarvikepakkauksiin, sopivia.

Reaktorin sisällä: Miten innovatiivinen prosessi toimii

Indaver esikäsittelee mekaanisesti käytöstä poistetut muovit erillisessä laitoksessa ja kuljettaa sitten syntyneet agglomeraatit Antwerpeniin, jossa ne varastoidaan siiloihin. Sieltä agglomeraatit kuljetetaan pneumaattisesti suulakepuristimeen, jossa ne kuumennetaan kiinteästä kuumaan tahnamuotoon ja syötetään sitten sähköiseen pyrolyysireaktoriin.

"Prosessissamme suurin haaste liittyy reaktoriin, joka toimii sekä erittäin korkeissa että erittäin matalissa lämpötiloissa", kertoo Indaverin projekti-insinööri Roel Sommen. Reaktori kaasuttaa ensin tahnan kuumentamalla sen yli 400 °C:seen hapettomissa olosuhteissa. Kaasut jäähdytetään sitten erittäin nopeasti quench-yksiköissä, jolloin lämpötila laskee yli 400 °C:sta noin 100 °C:seen vain yhdessä tai kahdessa sekunnissa. Tuloksena on nestemäinen tuote, joka siirretään sitten kahteen suureen tislaustorniin, jotka erottavat aineosat lopullisen tuotteen saamiseksi. Indaver varastoi tätä kuudessa suuressa 250 000 litran säiliössä ja kahdessa 50 000 litran säiliössä.

Digitalisaation suurin nopea voitto on nopea pääsy kaikkeen tietoon. ©Vintage Productions

Vähentääkseen suunnittelukustannuksia ja nopeuttaakseen käyttöönottoa Endress+Hauser käytti Central Engineering Platform -alustaansa, joka on työkalujen, tietojen ja prosessien digitaalinen keskus. Endress+Hauser käyttää alustaa virtaviivaistaakseen mittalaitteiden valintaa ja konfigurointia, auttaakseen luomaan teknisiä tietolehtiä ja CAD-malleja sekä simuloimaan hintoja. "Pystyimme seuraamaan kaikkia päätöksiä reaaliajassa ja sitten voimme vain eksportoida tiedot", sanoo Indaverin projekti-insinööri Roel Sommen. "Lähestymistapa on innovatiivinen, tehokas ja aikaa säästävä."

Projektissa käytetään myös digitaalista teknologiaa kunnossapidon optimointiin, ja älykkäät anturit lähettävät mittausarvonsa ja lisätietonsa suojatun kanavan kautta Endress+Hauserin Netilion-pilveen. Tämän IIoT-alustan ansiosta Indaverin tiimi voi käyttää päätelaitteita, kuten teollisuustabletteja, hallita laitoksen laitekantaa, päästä käsiksi mittalaitteiden dokumentaatioon, käynnistää etätarkastuksia ja tarkastella diagnostiikkatietoja anturien toiminnan tarkistamiseksi. "Haluamme parantaa tehokkuutta kaikilla alueilla. Meille digitalisaation suurin nopea voitto on nopea pääsy kaikkeen tietoon", sanoo Indaverin johtava suunnittelu- ja mittalaiteinsinööri Steven Coppens.

Suuri kaupallinen potentiaali

Antwerpenin Plastics2Chemicalsin laitoksen kapasiteetti on tällä hetkellä noin kolme tonnia tunnissa eli noin 26 000 tonnia vuodessa. Indaverin tavoitteena on kasvattaa määrä 65 000 tonniin, mikä edellyttää toisen linjan käyttöönottoa. "Indaver neuvottelee myös uusien kehittyneiden kierrätyslaitosten rakentamisesta kaikkialle Eurooppaan", sanoo Endress+Hauser Belgian kemianteollisuuden johtaja Johan Verdeyen.

Viime vuoden alkuvaiheessa Indaver keskittyi yksinomaan elintarvikepakkauksista – kuten jogurttipurkeista ja lihapakkauksista – tulevan esikäsitellyn polystyreenin kierrätykseen erittäin puhtaaksi styreeniksi. Nyt kemialliset yhteistyökumppanit polymeroivat tämän takaisin polystyreeniksi – ja tulokset löytyvät jo belgialaisen supermarketketjun käyttämistä lihapakkausten vaahtomuovialustoissa. Suunnitelmissa on myös käyttää prosenttiosuutta tästä kierrätysmateriaalista jogurttipurkkien valmistuksessa. Tänä vuonna Indaver aloitti myös polyolefiinijätteen kierrätyksen teollisuusbensiiniksi ja vahaksi. Tällaisten prosessien tuoma lisäarvo kasvaa jatkuvasti, koska EU on säätänyt vähintään 10 prosentin kierrätyspitoisuusvaatimuksen tietyntyyppisille muovipakkauksille – erityisesti sellaisille, jotka on tarkoitettu suoraan kosketukseen elintarvikkeiden kanssa – vuoteen 2030 mennessä. Tämä vaatimus auttaa todennäköisesti tekemään kierrätysmuovista arvokkaan hyödykkeen.

"Itse kehittämämme teknologiamme yhdistettynä strategisiin kumppanuuksiin ja jatkuvaan innovaatioon mahdollistaa erittäin puhtaiden materiaalien toimituksen vaativiin sovelluksiin, kuten elintarvikepakkauksiin – mikä osoittaa, että kierrätettävyys ja suorituskyky voivat kulkea käsi kädessä", sanoo Erik Moerman, Indaver Plastics2Chemicalsin myynti- ja kehitysjohtaja.

Endress+Hauserin asiantuntijat ovat vaikuttuneita Indaverin saavutuksista polystyreenin kemiallisen kierrätyksen kaupallistamisessa. "Rakentamalla Antwerpenin laitoksen Indaver todistaa halukkuutensa investoida innovaatioihin ja pitää kiinni periaatteistaan. Indaverin kaltaiset yritykset pyrkivät luomaan kiertotaloutta, joilla on merkitystä taloutemme tulevaisuudelle", sanoo Endress+Hauserin Johan Puimège. Hanke on entisestään vahvistanut yritysten välistä kumppanuutta. Lainatakseni Indaverin insinööriä, Roel Sommenia: "Yhteistyö meidän välillämme on sujunut erittäin sujuvasti – ja se toimii hyvin myös henkilökohtaisella tasolla. Johan on minulle enemmän kollega kuin toimittaja."

Lue samanlaisia aiheita

Lataukset

Tutustu lisämateriaaleihin

document icon
Asiakaslehti "changes" 1/2026 PDF, 7.5 MB
Kestävän muutoksen muotoileminen
download icon Lataa