Optimoi klinkkerituotannon tehokkuus
Integroitu online-valvonta ja optimoitu polttoaineenhallinta parantaa klinkkerituotannon tehokkuutta
Sementin valmistuksessa tarvitaan paljon energiaa. Pääpolttoaineiden ja vaihtoehtoisten polttoaineiden valinta ja seossuhde vaikuttavat sekä ympäristöön että prosessin taloudellisuuteen. Energian kokonaiskustannukset voivat olla 65 - 75% prosessin muuttuvista kustannuksista. Energian säästämiseksi modernit sementtitehtaat esikuumentavat raaka-aineseoksen ennen sen tuloa uuniin. Energiahäviöiden vähentämiseksi asennetaan lisäksi toisiopalamispisteitä, joissa käytetään vaihtoehtoisia polttoaineita.
Hyödyt yhdellä silmäyksellä
Energiakustannusten merkittävä aleneminen
Tukkeutumien ehkäisy sykloniesilämmittimissä
Kiertouuniprosessien tarkka ohjaus
Polttimen suorituskyvyn optimointi
Myrkyllisten jätekaasupäästöjen vähentäminen vaatimustenmukaisuuden toteuttamiseksi
Asiakkaan haaste
Pyro -prosessointivaihe tunnetaan yleisesti sementin valmistusprosessin ytimenä. Tässä vaiheessa syntyy suurin osa sementinvalmistuksen kustannuksista, ja niinpä tästä vaiheesta löytyy myös eniten mahdollisuuksia prosessin kehittämiseen. Klinkkerivalmistuksen tämän vaiheen suurimpia haasteita on tukkeutumien estäminen esilämmittimessä, prosessin mittaus tarkasti sekä tuotannon maksimointi tässä kuumassa ja raskaassa ympäristössä.
Meidän ratkaisumme
Parhaan mahdollisen klinkkerituotantoprosessin saavuttamiseksi Endress+Hauser tarjoaa integroidun paketin, joka optimoi energiatehokkuuden. Ratkaisun avain on oikea mittalaiteyhdistelmä (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M). Lisäksi kaiken kattava palveluvalikoima auttaa sinua varmistamaan laitoksesi käytettävyyden.
Sovelluksen yksityiskohtia
Tukkeutumat syklonissa havaitaan Cerabar S -paineanturilla
Prosessin lämpötilamittaukset tehdään Omnigrad S NiCo - (nikkelikoboltti) tai SiN- (silikoninitridi) termopareilla, joihin liitetään nopeatoimiset datalähettimet
Paineenlaskun mittaus kiertouunin päässä Deltabar S -paine-erolähettimillä
Raja-arvojen monitorointi jäähdyttimen ulostulosuppiloissa kapasitiivisilla korkean lämpötilan Solicap S -antureilla tai Soliwave M pintaa rikkomattomilla mikroaaltoantureilla
Optimoitu paketti polttouunien polttoainehallintaan
Öljysäiliöiden pinnanmittaus Micropilot M -pinnankorkeustutkilla
Raskaan öljyn massavirtausmittaus Promass F Coriolis -antureilla
Memograph M RSG40 höyrykattilamonitorointi jäteöljyn lämmitykseen
Prosonic S ultraäänijärjestelmä hiilen pinnanmittaukseen bunkkereissa
Levelflex M ohjattuun tutkaan perustuva pinnanmittaus räjähdysvaarallisiin toisiopolttoainesäiliöihin
Toisiopolttoaineiden pinnankorkeusraja-arvojen ilmaisu Soliwave M -mikroaaltokytkimillä
Maa- tai biokaasumittaus Promass Coriolis - tai T-Mass termisillä virtausmittareilla
Tärkeimmät suorituskykyindikaattorit prosessin pitämiseksi käynnissä
Materiaalikertymien mittaus esilämmityskammioissa tukkeutumien estämiseksi
Lämpötilan ja paineen tarkka säätely kussakin syklonikammiossa
Klinkkerin viipymisajan laskenta esilämmittimessä ja polttouunissa
CO2-kaasupäästön mittaus, NOx-kaasun puhdistus ja rikinpoisto
Klinkkerin jäähdytys klinkkerikerroksen läpi puhalletulla ristikkäisvirtaus-puhallusilmalla