Kehittynyt pinnankorkeuden hallinta
Tuotannon kasvu samalla, kun kunnossapitokustannukset pienenevät.
Kanmantoon kuparikaivos kasvatti ROM-siilojensa kapasiteettia ja paransi tuotannon käytettävyyttä uusimman tutkapintamittausteknologian avulla. Äärimmäisen pölyisissä olosuhteissa pölyn ja lian kertyminen vaikeuttaa luotettavaa pinnankorkeuden mittausta, mutta tutkapintalähettimen kehittyneet diagnostiikkatoiminnot auttoivat ratkaisemaan haasteen. Ratkaisun ansiosta kaivos pystyi lisäämään tuotantoa ja vähentämään kunnossapitokustannuksia ilman investointeja uuteen infrastruktuuriin tai lisälaitteisiin.
Asiakkaan vaatimukset
Tuotantokapasiteetin kasvattaminen kustannustehokkaasti
Laitoksen käytettävyyden parantaminen
Luotettava pinnankorkeuden mittaus, johon lian kertyminen ei vaikuta
Kunnossapitotarpeen vähentäminen
Asiakkaan haaste
Tuotanto- ja varastointikapasiteetin kasvattamiseksi Kanmantoon kuparikaivos korotti käsittelemättömän kuparimalmin varastointiin käytetyn ROM-siilon täyttökorkeutta. Muutoksen vuoksi olemassa oleva tutkapintamittari oli siirrettävä uuteen sijaintiin, jossa sen likaantuminen oli väistämätöntä.
Tutkapintalähettimen lähettämän ja vastaanottaman mittaussignaalin voimakkuus on ratkaisevan tärkeää mittaustarkkuuden kannalta. Lian kertyminen vaimentaa signaalia, minkä seurauksena mittaustulosten luotettavuus heikkenee vähitellen. Pelkkä silmämääräinen tarkastus ei kuitenkaan kerro, kuinka paljon lika on vaikuttanut mittauksen suorituskykyyn.
Tällaisissa käyttöolosuhteissa perinteiset tutka-, ultraääni- ja akustiset pinnankorkeusmittarit vaativat säännöllistä puhdistusta, joissakin tapauksissa jopa tunnin välein. Tämä lisää kunnossapidon työmäärää ja ennen kaikkea aiheuttaa tuotantokatkoksia, jotka voivat johtaa merkittäviin kustannuksiin.
Edut
Tuotantokapasiteetin kasvattaminen ilman lisäinvestointeja infrastruktuuriin
Parempi laitoksen käytettävyys
Luotettava pinnankorkeuden mittaus myös pölyisissä olosuhteissa
Vähentynyt huoltotarve ja kunnossapitokustannukset
Vähemmän tuotantokatkoksia ja parempi prosessin tehokkuus
Ratkaisu
Onneksi käytössä ollut FMR57-tutkapintalähetin sisälsi edistyksellisen diagnostiikkatoiminnon nimeltä Area of Incoupling. Toiminto valvoo anturin pinnalle kertyvän lian määrää ja välittää tiedon valvomoon, jolloin henkilöstö saa ilmoituksen puhdistustarpeesta ajoissa. FMR57 on lisäksi varustettu PTFE-sarvisuojalla, joka vähentää likaantumista ja pidentää puhdistusvälejä.
Käyttöönotto
ROM-siilon täyttökorkeuden kasvattamiseksi kaivoksen suunnittelutiimi siirsi tutkapintalähettimen suositeltuun uuteen asennuspaikkaan. Endress+Hauserin huoltoinsinöörit tukivat laitteen käyttöönotossa sekä Area of Incoupling -diagnostiikkatoiminnon määrittämisessä.
Toimintaperiaate
Lian kertymisen määrä esitetään graafisesti kaivoksen valvomon käyttöliittymässä (HMI). Graafisen näkymän avulla käyttäjät voivat seurata likaantumisnopeutta ja ennakoida, milloin lähettimen puhdistus on tarpeen.
Yhteydenotto
Oletko kiinnostunut tarjonnastamme? Haluaisitko keskustella ratkaisuista sovelluksiisi?
