Mittauslaitteistot ovat ratkaisevan tärkeitä teollisessa valmistuksessa ja prosessinohjauksessa, sillä ne varmistavat, että tuotantoprosessit ovat hallittavissa ja taloudellisesti kannattavia. Ne tarjoavat myös useita muita etuja:
Automaatio
Prosessien valvontaa ja ohjaukseen käytettävät laitteet lisäävät automaatiota teollisuuslaitoksissa. Ohjausjärjestelmät keräävät ja analysoivat jatkuvasti reaaliaikaista prosessidataa, mikä mahdollistaa yksittäisten parametrien säätämisen optimaalisten prosessiolosuhteiden ylläpitämiseksi. Optiset analyysitekniikat tarjoavat reaaliaikaista mittausdataa, joka tuo valmistajille arvokasta läpinäkyvyyttä prosessiin. Näiden teknologioiden integrointi teollisuuden standardien mukaisiin automaatioalustoihin mahdollistaa jatkuvan tiedonkeruun ja analysoinnin, kehittyneen diagnostiikan, automaattikalibroinnin ja etäkäytön, mikä lopulta parantaa tuottavuutta ja vähentää käyttökustannuksia. Esimerkiksi varastosäiliöiden automatisoitu pinnankorkeusmittaus mahdollistaa materiaalilogistiikan digitalisoinnin. Jatkuva reaaliaikainen data tukee tarkkaa kysynnän ennustamista, vähentää kuljetustarvetta ja varmistaa materiaalin tasalaatuisuuden.
Parempi turvallisuus
Prosessinohjausjärjestelmät keräävät jatkuvasti tietoa antureilta ja käsittelevät sitä jatkotoimia tai jakelua varten. Ne voivat automaattisesti ohjata muita komponentteja tekemään säätöjä, jos havaitaan poikkeama, ja hälyttää operaattoreita, kun jokin parametri ylittää turvallisen raja-arvon. Tämä vähentää laiterikkojen, onnettomuuksien ja muiden vaaratilanteiden riskiä. Tämä on erityisen tärkeää raskaassa teollisuudessa, jossa prosessihin liittyy vaarallisia aineita, korkeita paineita tai äärilämpötiloja, sillä se suojaa ihmisten terveyttä ja minimoi riskejä laitokselle, laitteille ja ympäristölle. Mittauslaitteet voivat havaita äärimmäisiä olosuhteita, kuten vaarallisten kaasujen esiintymisen, ja käynnistää hälytyksiä tai aktivoida hätäseisjärjestelmiä. Tarjoamalla jatkuvaa, nopeaa ja tarkkaa lämpötilamittausta voidaan havaita poikkeavat olosuhteet ajoissa ja estää vaaratilanteet, kuten räjähdysherkkien materiaalien ylikuumeneminen. Lisäksi tarkka paineenmittaus auttaa havaitsemaan vuodot tai tukokset putkistoissa jo varhaisessa vaiheessa, mikä vähentää laiterikkojen riskiä.
Parempi tehokkuus
Prosessimittaus parantaa laitoksen suorituskykyä tarjoamalla operaattoreille tarkkaa reaaliaikaista dataa, jonka avulla he voivat valvoa ja säätää prosessiparametreja maksimaalisen tuotannon, minimaalisen hukan ja pienemmän energiakulutuksen saavuttamiseksi. Se auttaa tunnistamaan tehottomia ja resursseja kuluttavia valmistustapoja, mikä johtaa merkittäviin kustannussäästöihin. Kehittyneet diagnostiikkatoiminnot parantavat mittauslaitteiden tehokkuutta entisestään. Prosessidatan seuranta ja tallennus oheisprosesseista esimerkiksi energianhallintalaitteiden avulla muodostaa perustan tehokkuuden parantamiselle. Tämä voi tarkoittaa esimerkiksi energiahävikin tunnistamista höyryverkoissa. Virtausmittarit parantavat tehokkuutta tarjoamalla tarkkoja ja toistettavia mittauksia prosessinesteistä ja oheisprosesseista, muodostaen näin perustan suorituskykyindikaattoreiden seurannalle. Monimuuttujavirtausmittarit, kuten Coriolis-virtausmittarit, voivat tunnistaa tehokkuuteen vaikuttavia tekijöitä seuraamalla esimerkiksi tiheyttä, viskositeettia, sähkönjohtavuutta, lämpötilaa, painetta ja höyryn kuivuusastetta. Kalibroitujen laitteiden ja uudelleenkalibrointipalveluiden käyttö varmistaa vaatimustenmukaisuuden standardien, kuten ISO 14001 (ympäristöjohtaminen) ja ISO 50001 (energianhallinta) kanssa.
Parantunut tuotelaatu
Mittauslaitteet varmistavat, että kaikki kriittiset prosessiparametrit pysyvät suunnitelluissa rajoissaan. Näiden muuttujien hallinta auttaa varmistamaan tasalaatuiset tuotteet, jotka täyttävät alan ja viranomaisten vaatimukset. Mittauslaitteiden luotettavuus on ensiarvoisen tärkeää. Esimerkiksi vaikuttavien lääkeaineiden (API) tuotannossa tuotteen eheys ja saanto optimoidaan mittaamalla pH-arvoa ja happipitoisuutta. Elintarvike- ja juomateollisuuden fermentointiprosesseissa tarkka lämpötilamittaus on olennaista parhaan mahdollisen lopputuotteen saavuttamiseksi ja ei-toivottujen makujen välttämiseksi.