Kustannustehokasta teräksen valmistusta

Optimoi teräksen valmistuksen kustannukset käyttämällä älykkäitä mittalaitteita ja prosessiautomaatioratkaisuja

Teräsmarkkinoiden kilpailun lisäännyttyä merkittävästi, kustannustehokkuus on yksi laitosten johtajien ensisijaisista tavoitteista. Koska energiakustannukset saattavat muodostaa jopa 40 % kokonaiskustannuksista, energiankulutuksessa on valtava potentiaali kustannusten optimointiin. Tarkastellaan vaikkapa tuotantohyödykkeitä tai energiaresursseja (ns. "W.A.G.E.S.") (vesi, ilma, kaasu, sähkö, höyry). Tuotantohyödykekustannukset teräksen valmistuksessa muodostavat Yhdysvalloissa yli 3 % laitoksen liikevaihdosta ja Euroopassa yli 6 %.

Optimoi teräksen valmistusprosessit

Masuunien, konvertterien tai valokaariuunien suorituskyvyn parantamiseksi useita kriittisiä parametrejä on valvottava tarkasti. Luotettavien ja tarkkojen mittausten avulla varmistetaan tiukempi prosessin valvonta ja sen myötä optimoitu energiankäyttö. Kriittistä on myös argonin, paineilman ja höyryn käyttö. Koska näillä on suora vaikutus prosessin tulokseen, ne vaikuttavat myös siihen, miten paljon energiaa kuluu.

  • Tarkat mittaukset prosessin valvonnan parantamiseksi

  • Tuotantohyödykekustannusten ja energiaresurssien (ns. "W.A.G.E.S.") (vesi, ilma, kaasu, sähkö, höyry) onnistunut hallinta

  • IIOT-valmiit mittalaitteet

Miten optimoit kustannukset

Teräksen valmistusprosessi ©Endress+Hauser
Teräksen valmistuksen konvertteri ©Endress+Hauser
Valokaariuuni ©Endress+Hauser

Miten voimme tukea sinua

Virtausmittaus höyryputkessa

Miksi energiaresusrssit ovat niin tärkeitä

Tyypillisesti 10 % laitoksen sähköstä kuluu paineilman tuottoon ja 40 % sen maakaasusta käytetään höyryn tuottamiseen. Energiaresurssien mittaaminen on hyvän energianhallintasuunnitelman perusta. Energianhallinta koostuu mittaamisesta ja tietojen keräämisestä sekä analysoinnista, minkä perusteella voidaan laatia raportit. Tulosten perusteella voidaan sitten ryhtyä tarvittaviin toimenpiteisiin tuotantohyödykekulutuksen ja -kustannuksien vähentämiseksi.

Kenttäväyläsuunnittelua A:sta Ö:hön.

Ota askel kohti IIoT:tä

Digitaaliset kenttäväyläverkot yhdistävät kenttälaitteet ohjaus- ja ylläpitojärjestelmiin. Yhdessä älykkäiden, Heartbeat-teknologiaa hyödyntävien antureiden kanssa voidaan näin ollen toteuttaa mittalaitteiden tarkastuksia, edistyksellistä prosessidiagnostiikkaa ja kunnonvalvontatoimintoja. Näin prosessien valvonta on aiempaa tarkempaa, ja sen perusteella on helpompi tehdä oikeita päätöksiä tehokkuuden ja tuotannon laadun varmistamiseksi.

  • Täydellinen projektinhallinta, mukaan lukien järjestelmän kokoaminen, kaapelointi ja suunnittelu

  • Älykkäät anturit, joissa on diagnostiikkatoiminnot

  • Verkkopohjaisilla työkaluilla pääset helposti käsiksi asennettujen laitteiden tietoihin ja saat automaattisesti esiin myös laitteiden asiakirjat (W@M -portaali)

Selaa portfoliotamme!

Edut

Endress+Hauser tarjoaa täydellisen valikoiman prosessien mittalaitteita ja laadukkaita automaatioratkaisuja sekä kattavat palvelut, jotka ovat tukena terästehtaan koko elinkaaren ajan. Teollisuuden parista, myös kaikkein haastavimmista ympäristöistä keräämämme yli 60-vuotisen kokemuksen ansiosta työntekijämme osaavat antaa arvokkaita suosituksia siitä, miten älykkäitä mittausantureita yhdistetään parhaalla mahdollisella tavalla energiankulutuksen ja samalla kustannusten vähentämiseksi.

  • 33 %

    paineilmantuoton kustannuksista voidaan säästää käyttämällä älykkäitä mittalaitteitamme ja ratkaisujamme.

  • 1-2 vuotta

    kestää suurin piirtein, kunnes höyrynvalvontaratkaisumme on maksanut itsensä takaisin vähentyneiden energiakustannusten ansiosta.

  • 55 000

    älykästä anturia integroituina 65 digitaaliseen optimointiprojektiin.