Nopeus ja täsmällisyys auttavat täyttämään tiukat laatuvaatimukset

QuickSens-teknologia parantaa tanskalaisen Chr. Hansenin iskukuumennusprosessia (Ultra High Temperature, UHT)

Vaihtamalla iTHERM TM411 -lämpötila-anturiin tanskalaislaitos onnistui parantamaan ravintoliuoksen UHT-käsittelyn kannalta kriittistä lämpötilanvalvontaa. Prosessi pysyy myös suljettuna uudelleenkalibroinnin aikana.

Chr. Hansenin metrologi Tommy Mikkelsen kalibroi lämpötila-anturin laboratoriossa Chr Hansen

Tulokset

  • Laitoksen käyttöaste parani.

  • Lämpötila-anturi mahdollistaa paremman prosessiturvallisuuden

  • Erillistä CIP-puhdistusta ei tarvita uudelleenkalibroinnin jälkeen

  • Ratkaisu auttaa vähentämään huoltokustannuksia

Chr. Hansenin metrologi Tommy Mikkelsen kalibroi lämpötila-anturin laboratoriossa

"Uusi QuickSens-teknologiaa hyödyntävä iTHERM TM411 -lämpötilamittari on paras valinta tähän tarkoitukseen. Prosessia ei myöskään tarvitse keskeyttää kalibroinnin ajaksi."

Tommy Mikkelsen, metrologi
Chr. Hansen

Haaste

Hyvin täsmällinen lämpötilanvalvonta sekä erittäin nopea reagointi lämpötilanmuutoksiin ovat ratkaisevan tärkeitä hapanmaitotuotteiden kuten jogurtin ja muiden elintarvikkeiden valmistuksessa käytettävien bakteeriviljelmien tehokkaan ja turvallisen tuotannon kannalta. UHT-käsittelyssä (Ultra High Temperature) lämpötila täytyy pitää yli 139 ˚C:ssa (282 °F), muutoin tuotantoerä täytyy pahimmassa tapauksessa tuhota.

Meidän ratkaisumme

Tommy Mikkelsen suoritti iTHERM TM411 -lämpötila-anturilla laajamittaisia kokeita, joista saadut tulokset vakuuttavat. Sen erinomainen reaktioaika mahdollistaa jatkuvan prosessivalvonnan, ja lämpötila saadaan pidettyä vakaana hyvin kapealla mittausalueella. Kokeet osoittivat myös, että suojataskun oletettua haittavaikutusta kokonaistäsmällisyyteen ei juurikaan voitu havaita. Tämä kriittinen laite voidaan siis kalibroida uudelleen prosessia keskeyttämättä.

Tarvitaan turvallista sterilointia

UHT-prosessissa väliaine altistetaan tietyn ajan yli 139 °C:n (282 °F) lämpötilalle. Turvallinen sterilointi voidaan taata vain, jos lämpötila ei missään vaiheessa laske alle minimilämpötilan. Jos lämpötila siis laskee ja lähestyy alhaisinta sallittua lämpötilaa, valvontajärjestelmän täytyy reagoida nopeasti ja estää lämpötilan lasku. Tämä reaktio edellyttää erittäin nopeasti toimivaa lämpötila-anturia.

©Endress+Hauser

Erinomainen reaktioaika parantaa laatua

Tommy Mikkelsen on testannut eri lämpötila-anturien reaktioaikoja ja saanut selville, että iTHERM QuickSens -teknologialla reaktioaikaa pystyttiin lyhentämään yli 50 % vanhempiin antureihin verrattuna! "Endress+Hauserin uusi, QuickSens -teknologiaa hyödyntävä iTHERM TM411 -lämpötilamittari on täydellinen valinta tähän tarkoitukseen,” Tommy Mikkelsen sanoo. "Sen erinomainen reaktioaika mahdollistaa jatkuvan prosessivalvonnan ja lämpötilan pitämisen vakaana hyvin kapealla mittausalueella."

Suojataskun mitätön haittavaikutus

Suojatasku on osa lämpömittaria: se ympäröi varsinaista anturia (tai sisäosaa) ja suojaa sitä ankarilta prosessiolosuhteilta. Tavallisesti tämä lisäeste anturin ja prosessiväliaineen välillä heikentää mittarin suorituskykyä. Suojataskulla ja ilman suojataskua tekemiensä koekalibrointien avulla Tommy Mikkelsen on tutkinut, kuinka paljon suojatasku vaikuttaa mittaustuloksiin: mittauspoikkeamat ovat alle 0,1 ˚C – riippumatta siitä, oliko suojatasku käytössä vai ei!

Suojatasku sinetöitynä elintarvike- ja juomahygieniaprosessin sisään ©Endress+Hauser

Helppo kalibroida uudelleen

Suojataskujen käyttö tuo merkittävän edun: prosessi voidaan pitää suljettuna uudelleenkalibroinnin aikana, koska suojatasku jää laitteistoon siksi aikaa, kun itse anturi otetaan pois kalibrointia varten. Anturin poistaminen uudelleenkalibrointia varten on helppoa kuin mikä: niin kutsutun QuickNeck -konseptin ansiosta sensorin koko yläosa voidaan poistaa suojataskusta kiertämällä, työkaluja siihen ei tarvita. Koteloa ei tarvitse avata eikä mitään johtoja irrottaa – se on helppoa, turvallista ja nopeaa.

©Endress+Hauser