Memosens: huippuunsa hiottu anturiteknologia

Helpota elämää ja lisää prosessiturvallisuutta digitaalisella Memosens-teknologialla

Memosens-teknologia mullistaa nesteanalyysiteknologian. Se muuntaa mitatun arvon digitaaliseksi signaaliksi ja siirtää sen induktiivisesti lähettimeen eliminoiden kosteuteen ja korroosioon liittyvät ongelmat – antureita voi käyttää jopa veden alla! Signaalihälytykset viestinsiirron keskeytyessä takaavat, että Memosensin tiedonsiirto tapahtuu mahdollisimman turvallisesti, mikä lisää mittapisteen käytettävyyttä ja tekee prosesseista turvallisia ja ongelmattomia.

©Endress+Hauser

Memosens muuntaa mitatun arvon digitaaliseksi signaaliksi ja siirtää sen kosketuksettomasti lähettimeen. Tämä video näyttää, kuinka Memosens optimoi prosessinhallinnan ja ylläpidon.

©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser

Edut

  • Karsi mittausvirheet: kosketukseton digitaalinen tiedonsiirto estää kosteuden, korroosion ja suolasiltojen vaikutukset. Hälytysviesti ilmoittaa häiriöstä viestinsiirrossa.

  • EMC-turvallisuus varmistettu: galvaaninen erotus varmistaa häiriöttömän mittauksen.

  • Käyttäjäystävällinen toiminta: kalibrointi suotuisissa laboratorio-olosuhteissa, lukittava pikaliitin, plug & play -käyttö automaattisella anturin tunnistuksella.

  • Käyttökustannukset alenevat: helppo anturin vaihto esikalibroiduilla antureilla lyhentää prosessin seisokkiaikaa ja säännöllinen regenerointi pidentää anturin käyttöikää.

  • Tietojenhallintaa parhaimmillaan: kalibrointi-, anturi- ja prosessitietojen tallentaminen helpottaa prosessien tarkempaa hallintaa ja optimoitua kunnossapitostrategiaa (ennakoiva ja ennaltaehkäisevä kunnossapito).

Digitaaliset Memosens-anturit tallentavat kalibrointi-, anturi- ja prosessitiedot mahdollistaen kalibroinnin ja regeneroinnin laboratorio-olosuhteissa, jolloin anturin käyttöikä pitenee ja prosessin huollon aikainen seisokkiaika lyhenee. Yksinkertainen anturivaihto kentällä voidaan suorittaa muutamassa sekunnissa lukittavan pikaliittimen ja automaattisen anturin tunnistuksen ansiosta. Tallennettuja tietoja voidaan käyttää ennakoivaan huoltoon ja prosessin optimointiin.